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            大型一體化壓鑄案例

            大型一體化壓鑄案例

            1.鑄件體積大:所以相對應的模具體積和重量較大,模溫分布的區域大及分區較多。需要較為復雜的模溫控制。 2.鋁液流程較長:為保證流動性及成型過程產品性能的穩定,需要模溫更為精準。同時模溫較好的熱平衡對鑄件的變形、冷隔、裂紋等問題的發生也有明顯的抑制作用。 3.非熱處理及易變性
            合金壓鑄控溫模溫機—應用案例

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            壓鑄模溫機用于鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄行業模具溫度控制,最高溫度320℃,采用德國進口SPECK泵,以及奧德自主研發磁力驅動泵,替代進口,永不漏油!壓鑄模溫機能有
            鋁合金壓鑄模溫機——應用案例

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            鋁合金壓鑄模溫機是奧德機械05年開始切入,針對鋁合金壓鑄行業,不斷推出優化的模具溫度控制設備。相比傳統的鋁合金壓鑄模溫機,在質量及功能特點方面,更加完善,更加好用。
            鎂合金壓鑄模溫機——應用案例

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            鎂合金壓鑄模溫機針對鎂合金的潛熱低的特點而研發,在生產中,特別是薄壁件的生產中,為了保持較好的充填條件和穩定生產,通常要對模具持續地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂
            鋅合金壓鑄模溫機——應用案例

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            鋅合金壓鑄模溫機是用于鋅合金壓鑄行業的模具控溫設備。鋅合金模具溫度一般需要控制在150-180℃。鋅合金壓鑄模溫機控制模溫的原則: 1、模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排
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